Industriële productielijn voor chocoladedompelmachines
De chocoladedipmachine, ook wel de machine voor het maken van chocoladedruppels genoemd, is ontworpen om kleine druppelvormige of knoopvormige chocoladestukjes te produceren. Het verdeelt de chocoladepasta via een doseerkop op een PU-transportband en levert de producten af in een koeltunnel voor automatisch koelen en uitwerpen. De machine voor het maken van chocoladeschilfers biedt voordelen zoals een nauwkeurige instelling van de hoeveelheid, eenvoudige bediening en een hoge productiecapaciteit.
De mallen van de machine zijn gemaakt van roestvrij staal of polycarbonaat, wat uitstekende sterkte, ruwheid en ontvormprestaties biedt. Porseleinen platen worden ook vaak gebruikt vanwege hun uitstekende ruwheid en ontvormeigenschappen.
Er zijn twee methoden voor het produceren van chocoladestukjes: met behulp van een pneumatische of servomotor-doseerder, of met behulp van een rollende chipsmachine.
| Model
Technische parameters | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Transportbandbreedte (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Stortingssnelheid (tijden/min) | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 |
| Enkel valgewicht (g) | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 |
| Koeltunneltemperatuur (°C) | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 |
| Machinelengte (m) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
Chocolate Chip Depositor maakt het deponeren van chocolade en chocoladedruppels en -chips mogelijk in verschillende vormen en gewichten, variërend van 0,1 tot 5 gram. Dit soort producten zijn ideaal voor industriële levering en het daaropvolgende smelten, voor decoratie en voor gebruik in andere producten, vooral in koekjes en ijs.
De Chip Depositor Line omvat een dubbelwandige doseerkop, uitgerust met temperatuurregeling en een roerder met vaste snelheid. De bewegingen van de kop worden gecoördineerd met de band waarmee de gestorte producten worden verzameld. De lijn omvat ook een bandhefsysteem voor storting, waardoor diverse druppelvormen mogelijk zijn. De druppels worden onmiddellijk na het neerleggen naar de koeltunnel gestuurd.
Servogestuurde of pneumatisch aangedreven doseerzuigers verbeterden de meetprecisie. Optimale tankgrootte en dubbelwandig watercirculatiesysteem voor efficiënte controle van de neerslagtemperaturen. Eenvoudig te verwijderen en schoon te maken chocoladeroerwerk en tank. Roestvrij staal gebruikt voor de bediening van onderdelen en alle componenten die in contact komen met het product. Gebruiksvriendelijk scherm met speciaal ontworpen PLC bestuurt alle bedrijfsparameters.
Deze zeer veelzijdige machine kan eenvoudig worden aangepast aan de behoeften van nieuwe producten, zowel qua ontwerp als qua vorm of gewicht, door simpelweg het verdeelbord te vervangen, een proces dat enkele minuten in beslag neemt. Het is verkrijgbaar in verschillende bandbreedtes, variërend van 400 tot 1200 mm.
