Pellt xylitol en kauwgommachine in de vorm van een stok Uitgelichte afbeelding

Pellt xylitol en kauwgommachine in de vorm van een stick

Korte beschrijving:

Keur PLC controletechniek, hoge automatisme goed.

Adopteer een dubbel extrusieproces, maak de gombasisorganisatie gelijk en een goede smaak.

Keur vacuümpoederabsorbeerder goed, verbeter werkomgeving.

Keur horizontale rolstofverwijderaar goed, verzeker de xylitol vlot en geen bramen;

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Machinelijst met Technische gegevens

Machine voor het maken van kauwgom

1. Pelletvorm kauwgommachine

2.Strip vorm kauwgom machine

Productbeschrijving:

Hoofd onderdelen	Capaciteit (kg/u)	Vermogen (kW)	Afmeting (mm)
Blender	300	23.2	2500×860×1250
Extruder	300	15.2	1550×700×1300
Gebak rollende machine	300	4.1	2400×750×1200
Vormmachine	300	1.5	1000×780×1150
Snoepverdeler	300	2.25	2080×1250×1420

Machines voor het vervaardigen van kauwgom bestaan voornamelijk uit:

A. productie van kauwgomkernen / plakken

B. kauwgomcoatingmachines;

C. kauwgomverpakkingsmachines.

A. Kauwgomproductielijn voor kauwgomkernen / plakken

1. Mixer:
Grondstoffen die in deeg moeten worden gemengd (vóór de mixer is er een gumbase-verwarmer).

2. Productielijn:
Deeg om in de extruder te worden gedaan, gaat helemaal dunner en dunner worden tot de vereiste dikte, en dan gomkernen scoren en op een bepaalde lengte snijden.
Gekerfde kauwgomschijven worden op de houten schalen gelegd en naar een aparte ruimte gestuurd om te rijpen.
Als alternatief, als u kauwgom maakt, moet u de gomkernscore- en snijmachine veranderen in een stick-gomplakscore- en snijmachine;of met andere woorden, zowel Coating gum als Stick-gom kunnen dezelfde productielijn delen.

Capaciteit: 100kg/u;200 kg/u;300 kg/u;400kg/u.

3. Verouderingskamer:
Airconditioner en ontvochtigingsmachine zijn nodig in deze kamer om de onderstaande toestand te bereiken:
Temperatuur: 18-20
Vochtigheid:50- 55%

4. Gekerfde gomkernscheider:
Na veroudering worden de ingekerfde kauwgomplakken naar de Separator gestuurd om een enkele en onafhankelijke gomkern te worden.

B. Kauwgomcoatingmachines:

Dit proces is om de gomkernen te coaten en vervolgens te polijsten.

Om kwaliteitsgom te maken, vooral suikervrije kauwgom, tijdens het coaten, moet de wind in elke coatingpan strikt worden gecontroleerd bij een bepaalde temperatuur, vochtigheid en voldoende windhoeveelheid.

Voordelen van onze gomcoatingmachines:

1) Perfecte coatingkwaliteit, waardoor uw tandvlees er goed uitziet en van goede kwaliteit is;

2) Verkorte coatingtijd, waardoor uw productie efficiënter wordt;

3) De dikte van de schaal van de gomcoating kan gemakkelijk worden gecontroleerd;

4) Uw kauwgom langer houdbaar maken.

Als optie kan onze op maat gemaakte airco worden uitgerust met een warmterecyclingsysteem, waarmee 90% energie kan worden bespaard in vergelijking met het huidige standaardontwerp.