De productie vanApparatuur voor het maken van snoep voor gummibeertjesbegint met het maken van de gummiemix. Dit mengsel bestaat meestal uit ingrediënten zoals glucosestroop, suiker, gelatine, water en smaakstoffen. De ingrediënten worden zorgvuldig afgemeten en in een grote ketel met elkaar gemengd. De ketel wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur, zodat de ingrediënten samenvloeien en een dikke, stroperige vloeistof vormen.
Zodra het gummimengsel klaar is, giet je het in de mallen om de vorm van een gummibeer te vormen. Mallen vormen een belangrijk onderdeel van het productieproces en vereisen gespecialiseerde apparatuur om ervoor te zorgen dat de gummibeertjes correct worden gevormd. De productieapparatuur voor gummibeeren omvat vormbakken, die zijn gemaakt van siliconen van voedingskwaliteit en verkrijgbaar zijn in verschillende vormen en maten om verschillende gummibeerontwerpen te creëren.
De gevulde mallen worden vervolgens overgebracht naar een koeltunnel, een ander belangrijk onderdeel van het productieproces van gummibeertjes. De koeltunnel hardt het gummimengsel uit en zorgt ervoor dat de gummibeertjes hun vorm en textuur behouden. De koeltunnel is voorzien van een transportsysteem dat de mallen met een gecontroleerde snelheid door de tunnel beweegt, waardoor de gummibeertjes gelijkmatig kunnen afkoelen.
Zodra de gummibeertjes zijn afgekoeld en uitgehard, gebruik je een schimmelverwijderaar om ze uit de mallen te verwijderen. Deze machine scheidt de gummibeertjes voorzichtig van hun mallen, zodat ze intact blijven. De stripper is ontworpen om met de delicate aard van gummibeertjes om te gaan, zodat elke beer zorgvuldig uit de mal wordt verwijderd.
Zodra de gummibeer-snoepjes uit de mal zijn gehaald, ondergaan ze een laatste inspectie om er zeker van te zijn dat aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan. Alle gummibeertjes die niet aan de vereiste specificaties voldoen, worden weggegooid en de rest wordt verpakt en klaargemaakt voor distributie.
Naast de hierboven genoemde apparatuur,productie van gummibeertjesvereist andere gespecialiseerde machines om het productieproces te automatiseren en te stroomlijnen. Zo zijn er machines die het fudgemengsel automatisch mixen en koken, maar ook apparatuur voor het wegen en vullen van mallen met de juiste hoeveelheid fudgemengsel. Deze machines zijn ontworpen om de efficiëntie en consistentie van het productieproces te vergroten en ervoor te zorgen dat elke partij gummibeertjes aan dezelfde hoge kwaliteitsnormen voldoet.
De apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van gummibeertjes speelt een cruciale rol bij het garanderen van de hoogste kwaliteit van het eindproduct. Van mengen en vormen tot koelen en ontvormen, elk apparaat is ontworpen om specifieke functies uit te voeren die bijdragen aan het gehele productieproces. Bovendien maakt het gebruik van gespecialiseerde productieapparatuur voor gummibeertjes een consistente en nauwkeurige productie mogelijk, wat resulteert in gummibeertjes met een uniforme smaak, textuur en uiterlijk.
Hieronder volgen de technische parameters vansnoepautomaten met gummibeertjes:
Technische specificaties
Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
Capaciteit | 150kg/uur | 300 kg/uur | 450 kg/uur | 600 kg/uur |
Snoep gewicht | volgens de snoepgrootte | |||
Snelheid van storten | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
Arbeidsvoorwaarde | Temperatuur:20~25℃;Vochtigheid:55% | |||
Totaal vermogen | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
Totale lengte | 18m | 18m | 18m | 18m |
Bruto gewicht | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Posttijd: 24 januari 2024