De productie vanmachine voor het maken van gummiesnoepjesbegint met het maken van de gummiemix. Dit mengsel bestaat meestal uit ingrediënten zoals glucosestroop, suiker, gelatine, water en smaakstoffen. De ingrediënten worden zorgvuldig afgemeten en in een grote ketel met elkaar gemengd. De ketel wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur, zodat de ingrediënten samenvloeien en een dikke, stroperige vloeistof vormen.
A gomachtige machineis een essentieel hulpmiddel bij het maken van gummies. Deze machines zijn verantwoordelijk voor het mixen, vormen en verpakken van de gummies die we allemaal graag eten. In dit artikel zullen we kijken naar de verschillende soorten machines die worden gebruikt om fudge te maken en de rol die ze spelen bij het maken van snoep.
1. Roer- en kookapparatuur
De eerste stap bij het maken van fudge is het mixen en koken van de ingrediënten. Dit is waar de smaak, kleur en textuur van de fudge worden bepaald. Om de perfecte consistentie en smaak te bereiken, is gespecialiseerde meng- en kookapparatuur vereist. Deze omvatten roestvrijstalen mengtanks, kookgerei en blenders die ingrediënten volgens nauwkeurige specificaties kunnen verwarmen, koelen en mengen.
Meng- en kookapparatuur is verantwoordelijk voor het mengen van ingrediënten, het koken van het mengsel op de juiste temperatuur en ervoor zorgen dat alle smaken gelijkmatig worden verdeeld. Deze stap is cruciaal om de smaak en textuur te krijgen die je voor je fudge wilt.
Zodra je je fudge-mengsel klaar hebt, moet je het in de bekende fudge-vorm vormen. Dit is waar stortingsmachines in het spel komen. Er worden stortmachines gebruikt om het fudge-mengsel in mallen te gieten om snoepjes van de gewenste vorm en grootte te vormen. Deze machines zijn uitgerust met precisiepompen en spuitmonden die het fudge-mengsel nauwkeurig in de mallen injecteren, waardoor een uniforme vorm en grootte wordt gegarandeerd.
De doseermachine kan worden aangepast om verschillende vormen gummy-snoepjes te produceren, waaronder gummyberen, gummy-wormen, gummy-fruitsnoepjes, enz. Ze zijn ook in staat om meerdere kleuren en smaken in dezelfde batch te produceren, waardoor ze veelzijdig en efficiënt zijn in de gummy-productie. .
3. Koeltunnel
Zodra het fondantmengsel in de vorm is geplaatst, moet het afkoelen en stollen. Voor dit doel worden koeltunnels gebruikt, die een gecontroleerde omgeving bieden waarin de fudge kan stollen. Het koelproces is essentieel om ervoor te zorgen dat de fudge zijn vorm en textuur behoudt en klaar is voor verpakking.
De koeltunnel is ontworpen om een snelle en gelijkmatige koeling van de gummies te bevorderen en te voorkomen dat ze blijven plakken of vervormen. Ze bieden ook een hygiënische omgeving waarin het snoep kan uitharden, waardoor het risico op besmetting wordt geminimaliseerd. Koeltunnels vormen een belangrijk onderdeel van het proces van het maken van fudge en zorgen ervoor dat de snoepjes klaar zijn voor verdere verwerking.
4. Coating- en polijstmachine
Zodra de fudge is gevormd en afgekoeld, kan deze verder worden verwerkt om het uiterlijk en de smaak te verbeteren. Gebruik hiervoor een coating- en polijstmachine om een dun laagje suiker of was op het oppervlak van de fondant aan te brengen. Dit geeft de snoepjes een glad, glanzend uiterlijk met een vleugje zoetheid die hun smaak versterkt.
Coating- en polijstmachines zijn uitgerust met roterende trommels of banden die de fondant zachtjes rollen terwijl de coating wordt aangebracht. Dit proces zorgt ervoor dat het snoepje gelijkmatig wordt gecoat en gepolijst, wat resulteert in een gelijkmatige en aantrekkelijke afwerking. Coating- en polijstmachines zijn vooral populair voor gummiesnoepjes, omdat ze de snoepjes een unieke glans en textuur geven die aantrekkelijk is voor consumenten.
5. Verpakkingsapparatuur
De laatste stap bij de productie van gummies is het verpakken. Verpakkingsapparatuur wordt gebruikt om gummies in individuele wikkels, zakken of containers te verzegelen, klaar voor distributie en consumptie. Deze apparatuur kan bestaan uit automatische verpakkingsmachines, flowwrappers en etiketteermachines om het verpakkingsproces te stroomlijnen en ervoor te zorgen dat de gummies veilig worden afgesloten en geëtiketteerd.
Verpakkingsapparatuur is ontworpen voor het verwerken van gummies in verschillende vormen en maten, evenals een verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen. Het heeft ook de mogelijkheid om verzegelde zegels en datumcodes aan te brengen, waardoor de kwaliteit en veiligheid van de gummies wordt gegarandeerd. Verpakkingsapparatuur speelt een cruciale rol bij de uiteindelijke presentatie van de gummies, waardoor ze in de winkelschappen terecht kunnen komen en door de consument kunnen worden genoten.
Hieronder volgen de technische parameters vanapparatuur voor het maken van gom：
Technische specificaties
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Capaciteit | 150kg/uur | 300 kg/uur | 450 kg/uur | 600 kg/uur |
| Snoep gewicht | volgens de snoepgrootte | |||
| Snelheid van storten | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
| Arbeidsvoorwaarde | Temperatuur：20~25℃;Vochtigheid：55% | |||
| Totaal vermogen | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Totale lengte | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto gewicht | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Posttijd: 31 januari 2024