Een van degeautomatiseerde gummibeer-stortmachineTe koop is het mengsysteem. Dit systeem is verantwoordelijk voor het mengen van de ingrediënten, die vaak suiker, gelatine, smaak- en kleurstoffen bevatten, tot een homogeen mengsel. Het mengsysteem zorgt ervoor dat de ingrediënten grondig worden gemengd, wat resulteert in een glad en gelijkmatig gummibeermengsel.
Na het mengen van de ingrediënten volgt de volgende stap in hetmachine voor het maken van gummibeertjesproces is het koken van het mengsel. Het kooksysteem van de gummibeermaker is ontworpen om het mengsel tot een specifieke temperatuur te verwarmen, waardoor de gelatine wordt geactiveerd en het mengsel hard wordt. Dit proces is cruciaal voor het creëren van de taaie textuur waar gummibeertjes bekend om staan.
Zodra het mengsel gaar is, is het klaar om in de iconische gummibeertjes te worden gevormd. Dit is waar demachine voor het maken van gummibeertjes's vormingssysteem komt in het spel. Het vormsysteem is verantwoordelijk voor het gieten van het gekookte gummibeermengsel in beervormige mallen, waardoor het kan afkoelen en stollen tot de bekende snoepvorm.
Naast deze belangrijke componenten kunnen machines voor het maken van gummibeertjes ook andere systemen en functies bevatten om het productieproces te verbeteren. Sommige machines kunnen bijvoorbeeld een koelsysteem hebben om het koelproces van de gummibeermallen te versnellen, terwijl andere machines een uitwerpsysteem kunnen hebben om de afgewerkte gummibeertjes gemakkelijk uit de mallen te verwijderen.
Er zijn verschillende soorten gummibeermachines beschikbaar, elk met zijn eigen unieke kenmerken en mogelijkheden. Sommige machines zijn ontworpen voor kleinschalige productie, terwijl andere in staat zijn tot grootschalige productie van gummibeertjes. De keuze voor een machine voor het maken van gummibeeren hangt af van factoren zoals productievolume, ruimtebeperkingen en budget.
Een commerciële en industriële geautomatiseerde stortingsmachine voor het maken van gummiebeertjes die te koop is, is het Starch Tycoon-systeem. Het systeem maakt gebruik van zetmeelvormen om gummibeertjes te maken, waardoor productie in grote volumes en consistente snoepvormen mogelijk is. Het Starch Tycoon-systeem staat bekend om zijn efficiëntie en betrouwbaarheid, waardoor het een populaire keuze is voor veel gummibeerfabrikanten.
Een ander veel voorkomend type gummibeermachine is een gietsysteem. Het systeem maakt gebruik van een doseermachine om het gummibeermengsel nauwkeurig te verdelen en in mallen te deponeren, waardoor de precieze vorm en het gewicht van het snoep wordt gegarandeerd. Dit schenksysteem is veelzijdig en kan worden gebruikt met gummibeertjes in alle maten en vormen.
De afgelopen jaren is er een toename geweest in het gebruik van geautomatiseerde machines voor het maken van gummibeertjes, die geavanceerde technologie en robotica combineren om het productieproces te stroomlijnen. Deze machines kunnen een scala aan functies uitvoeren, van mixen en koken tot vormen en verpakken, met minimale menselijke tussenkomst. Geautomatiseerde machines voor het maken van gummibeertjes zijn zeer efficiënt en kunnen de productie aanzienlijk verhogen.
Hieronder volgen de technische parameters van een commerciële en industriële geautomatiseerde stortingsmachine voor het maken van gummibeer-snoepjes:
Technische specificaties
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Capaciteit | 150kg/uur | 300 kg/uur | 450 kg/uur | 600 kg/uur |
| Snoep gewicht | volgens de snoepgrootte | |||
| Snelheid van storten | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
| Arbeidsvoorwaarde | Temperatuur：20~25℃;Vochtigheid：55% | |||
| Totaal vermogen | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Totale lengte | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto gewicht | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Posttijd: 24 januari 2024