Pellt xylitol en kauwgomvormmachine in de vorm van een stok
Machine voor het maken van kauwgom
1. Kauwgommachine in pelletvorm
2.Strip vorm kauwgommachine
| Belangrijkste onderdelen | Capaciteit (kg/u) | Macht (kW) | Afmeting (mm) |
| Blender | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Extruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Gebak rolmachine | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Vormmachine | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Snoepverdeler | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. productie van kauwgomkernen/plakken
B. machines voor het coaten van kauwgom;
C. kauwgomverpakkingsmachines.
1. Menger:
Grondstoffen die in het deeg moeten worden gemengd (vóór de mixer is er een gumbase-verwarmer).
2. Productielijn:
Het deeg dat in de extruder moet worden gedaan, wordt steeds dunner en dunner tot de gewenste dikte, en vervolgens gomkernen scoren en op een bepaalde lengte snijden.
Gekerfde gomkernplaten worden op de houten bakken gelegd en naar een aparte ruimte gestuurd om te rijpen.
Als alternatief, als u kauwgom maakt, moet u de score- en snijmachine voor de kauwgomkern veranderen in een score- en snijmachine voor kauwgomplaten; of met andere woorden, zowel Coating gum als Stick gum kunnen dezelfde productielijn delen.
Capaciteit: 100kg/uur; 200kg/u; 300kg/u; 400kg/u.
3. Verouderingskamer:
In deze kamer zijn een airconditioner en een ontvochtigingsmachine nodig om de onderstaande toestand te bereiken:
Temperatuur: 18-20℃
Vocht: 50- 55%
4. Afscheider van de kauwgomkern:
Na veroudering worden de gekerfde gomplaten naar de Separator gestuurd om een enkele en onafhankelijke gomkern te worden.
Bij dit proces worden de kauwgomkernen gecoat en vervolgens gepolijst.
Om kwaliteitsgom te maken, vooral suikervrije kauwgom, moet tijdens het coaten de wind in elke coatingpan strikt worden gecontroleerd op een bepaalde temperatuur, vocht en voldoende wind.
Voordelen van onze gomcoatingmachines:
1) Perfecte coatingkwaliteit, waardoor uw tandvlees er goed uitziet en van goede kwaliteit is;
2) Verkorte coatingtijd, waardoor uw productie efficiënter wordt;
3) De dikte van de gomcoating kan eenvoudig worden gecontroleerd;
4) Uw kauwgom langer houdbaar maken.
Als optie kan onze op maat gemaakte airco worden uitgerust met een warmterecyclingsysteem, waarmee 90% energie kan worden bespaard vergeleken met het huidige standaardontwerp.
Bij dit proces worden de kauwgomkernen gecoat en vervolgens gepolijst.
Om kwaliteitsgom te maken, vooral suikervrije kauwgom, moet tijdens het coaten de wind in elke coatingpan strikt worden gecontroleerd op een bepaalde temperatuur, vocht en voldoende wind.
Verpakkingsmonsters
2) Coating kauwgomverpakkingsmachine
a) flessenpakket; blister, stickverpakking, 4 stuks;
b) blisterverpakking;
c) 4 stuks op randomwikkeling;
d) 10 stuks in een stickpakket zoals orbitgom;
e) 25 stuks in een zakverpakking;
f) 2-4 stuks in een kussenverpakking
g) meerdere stukken in een doos, enz
Verpakkingsmonsters:
Coating kauwgom processtroomschema:
Coating kauwgom processtroomschema:
Wij zijn gespecialiseerd in kauwgommachines voor het coaten van kauwgom en kauwgom;
Er zijn ook verschillende vormen (bazooka, fusen, bal, gerold) kauwgommachines beschikbaar.
